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X200碱性无氰镀锌工艺 一、工艺特点 1．镀层的白亮度、结合力极好，具有良好的分散能力，使镀层均匀且脆性低。 2．镀液清澈，缸脚少，使用方便，易于生产管理，废水处理简单。 3．电流范围宽，易操作, 深镀能力好，也适合复杂工件的电镀。 4．消耗量省，生产周期长，有利于生产成本降低。 5．能够很好的调节镀层的亮度与镀层脆性之间的关系，满足不同客户的需求。 二、添加剂组分作用 X200A（开缸剂）：柔软，走位，整平； X200B（光亮剂）：出光、整平； X200C（除杂剂）：去除杂质，提高镀层清亮度及深镀能力； 三、操作条件 操作条件 | 范围 | 最佳值 | 挂镀 | 滚镀 | 氧化锌 | 7-14 g/L | 11 g/L | 12 g/L | 氢氧化钠 | 110-140 g/L | 130 g/L | 140 g/L | X200A（开缸剂） | 8-18 ml/L | 12 ml/L | 14 ml/L | X200B（光亮剂） | 0.5-2 ml/L | 1.0 ml/L | 1.0 ml/L | X200C（除杂剂） | 2-5 ml/L | 4 ml/L | 4 ml/L | 电流密度 | 1-4 A/dm2 | 1.0-2.5 A/dm2 | 0.5-0.8 A/dm2 | 温度 | 20-36 ℃ | 24 ℃ | 过滤 | 连续过滤或阴极移动 | 阳阴极面积比 | 1:1-2:1 |
四、开缸步骤 注意事项： 配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98％的工业一级品；片碱要用纯度96％以上的固体碱。 1.镀槽中加入1／4水，加入所需量的片碱，搅拌至完全溶解； 2.将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加到热碱液中，直至搅到完全溶解； 3.在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L锌粉，按少量多次撒人镀液中，搅拌30min； 4.静置1h～2h后虹吸过滤； 5.待水温降到30℃以下时，按配方量加入X200C除杂剂，搅拌30min； 6.加入计算量的X200A开缸剂、X200B光亮剂，搅拌均匀； 7.用0.1A～0.2A／dm2的电流电解10h～20h，试镀。 五、镀液维护 1.建议日常的X200A开缸剂、X200B光亮剂和X200C除杂剂按2:1:1添加，或根据赫氏槽实验结果添加。 2.日常锌与氢氧化钠比值的范围应控制在1:10-13之间，最佳为1：12。 缸脚产生较多，添加适量的X200C除杂剂；低区走位不好，添加适量的X200A开缸剂；光亮度降低，添加适量的X200B光亮剂；添加X200B光亮剂必须适量，否则会对镀层产生脆性。 备注：低脆性镀层只需要添加X200A开缸剂和X200C除杂剂；如果需要镀层光亮度好，必须添加X200B光亮剂。
常见故障及处理方法见下表： 故障现象 | 可能产生的原因 | 处理方法 | 镀层灰暗无光泽 | 1．锌高碱低 2．光亮剂少 3．电流太小 4．温度太高 5．金属杂质多 | 1．分析调整 2．补加光亮剂 3．提高电流密度 4．降低温度 5．锌粉或除杂剂处理 | 分散能力好，高区沉积速度慢 | 1．锌低碱高 2．光亮剂过量 | 1．分析调整 2．降低光亮剂补充量 | 镀层光泽不均 | 1．锌含量过高 2．光亮剂不足或溶解不良 3．电流密度太低 4．有机杂质多 | 1．分析调整 2．补充光亮剂并搅拌均匀 3．提高电流密度 4．活性炭处理 | 分散能力差 | 1．锌高碱低，比例失调 2．添加剂不足 3．温度高，电流密度低 | 1．分析调整 2．补充添加剂 3．提高电流密度 | 沉积速度慢 | 1．锌含量低 2．电流密度低 3．温度低 | 1．提高锌含量 2．提高电流密度 3．提高温度 | 镀层脆性大有麻点状小泡 | 1．酸洗过度 2．光亮剂过量 3．温度低而电流密度高 4．有机杂质多 | 1．酸洗液中加入缓蚀剂 2．活性炭处理 3．降低电流密度 4．活性炭处理 | 镀层铸造边棱角易烧焦 | 1．锌高碱低，比例失调 2．添加剂不足 3．电流密度高 | 1．分析调整 2．补充添加剂 3．降低电流密度 | 镀层成银白色，钝化后成土黄色 | 铅含量高 | 锌粉或除杂剂处理 | 阳极钝化，锌离子下降 | 1．阳极面积小，电流密度高 2．氢氧化钠低 | 1．增加锌阳极 2．分析补加氢氧化钠 |
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